激光切割机的切割精度
激光切割机具有切割精度高、速度快、切割图案不受限制、加工成本低等优点，正逐渐取代传统的金属切割加工设备。目前激光切割机的应用范围越来越广，激光切割机的切割精度与加工工艺有关，因此也是买家最关心的问题之一。很多人对激光切割的精度有一些误解。事实上，激光切割机的切割精度并不完全取决于设备本身，而是受到许多因素的影响。下面，我们来简单了解一下哪些因素最容易影响激光切割机的切割精度。
a.聚焦后激光束的光斑大小。激光束聚焦后光斑越小，切割精度越高。
b.工作台的定位精度决定了切割的重复精度。工作台的精度越高，切割精度越高。
c.工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光束是锥形的，所以狭缝也是锥形的，也是不锈钢的。0.3毫米不锈钢的狭缝比2毫米不锈钢的狭缝小得多。
d.工件材料对激光切割精度有一定影响。在同样的情况下，不锈钢比铝具有更高的切割精度和更光滑的切割表面。
激光切割机的切割速度和切割效果
激光切割无毛刺、无褶皱、精度高。对于许多机电制造行业来说，由计算机程序控制的现代数控激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，通常比冲压和成型工艺更受青睐。虽然激光切割机的加工速度仍然比冲模慢，但它没有磨具消耗，不需要维修磨具，也节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，降低了生产成本，所以总体上更具性价比。在工业制造系统发挥重要作用的金属加工行业，许多金属材料，无论硬度如何，都可以被切割而不变形。但是对于高反射率的材料，如金、银、铜、铝合金等，由于它们也是很好的传热导体，激光切割非常困难甚至不可能。
在激光切割过程中，加入适合待切割材料的辅助蒸汽。切割钢材时，氧气作为辅助气体，与熔融金属发生发生放热化学反应，氧化材料，同时有助于吹走切割缝中的熔渣。压缩空气用于切割聚丙烯等塑料，惰性气体用于切割棉花、纸张等易燃材料。进入喷嘴的辅助蒸汽还可以冷却聚焦镜头，防止烟雾和灰尘进入镜头支架污染镜头，导致镜头过热。其实激光切割机切割速度的选择也很重要。最佳切削速度范围可根据设备说明书选择或通过实验确定。由于材料的厚度、不同的材料、熔点、导热系数和熔化后的表面张力，切割速度也相应变化。
a.适度提高切割速度可以提高切口质量，即切口略窄，切口表面更光滑，同时可以减少变形。
b.切割速度过快，使切割的线能量低于要求值，切割缝内的射流无法迅速、立即将熔化的切割熔体吹走，造成大量的反拖，切渣挂在切口上会降低切口表面质量。
c.当切割速度过低时，由于切割的地方是等等离子弧的阳极，为了保持电弧本身的稳定性，阳极点或阳极区必须在离电弧最近的槽附近找到一个导电的地方，同时，它会向射流的径向传递更多的热量，从而使缺口变宽，而槽口两侧的熔融物料在底边聚集凝固，形成不易清理的结渣，槽口上缘因受热熔化过度而变圆。
d.当速度极低时，由于切口太宽，电弧甚至会熄灭。钍如何测量激光切割机的稳定性是许多买家关心的问题。目前市场上常见的激光切割机主要由主机、导轨、齿轮条或滚珠丝杠、传动机构等部件组成。让我们从这些组件做一个简单的分析。
主机有一根横梁和两个纵向端架组成。机架的门架由端架和横梁组成。横梁为矩形方管结构，回火消除内应力，强度和刚度高。横梁上可以安装多辆移动车辆，牵引链用于横向移动装置。机械部分实现高精度齿轮齿条传动。导轨采用高精度专业进口导轨精制而成。精密加工的滑动导轨用支架固定在混凝土或钢框架基础上，并配有调节螺栓用于安装和调节。纵向驱动系统安装在纵向端架内，低位设计使传动更加合理稳定。
在纵向端架的底部，有两个前后滚轮，可以沿着导轨平稳滚动。前后两端装有导轨刮刀，保证导轨表面无杂质，底部两侧装有带导向功能的偏心夹紧轮。为了保证机器的导向精度，激光切割机在横向驱动和割炬升降中配备了高强度直线导轨（水平驱动或高精度精磨导轨）。精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵向和横向传动精度，消除了间隙。