数控
剪板机一般由带有通电或专用计算机的数字程序控制，通常控制与机械能流向有关的位置、角度、速度、开关量等机械量。数控
剪板机的产生依赖于数据载体和二进制数据操作的出现。
1.强制定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆与螺杆同心，无噪音结构。采用钢板焊接结构，液压驱动，蓄能器回流，操作方便，性能可靠，外观美观。刃口间隙的调整用标志标示，调整轻便快捷。
2.有灯光对准装置，上刀架行程可无极调节（可选）。采用围栏式人身安全保护装置。
3.有数字显示装置、液压传动装置和摆式刀架，用于显示后挡料的尺寸和剪切时间。整个车间焊接牢固耐用，灰尘采用蓄能器气缸，平稳快速。
4.具有无极行程调节功能。上下刀片之间的间隙由手柄调节，刀片间隙的均匀性易于调节。防护栏和电气联锁确保安全操作。
5.
数控系统与位置编码器组成闭环控制系统，速度快、精度高、稳定性好，能准确保证后挡料位移的尺寸精度。同时，
数控系统还有许多附加功能，如补偿功能和自动检测。
数控
剪板机的工作过程是：按下运行键后，假设实际位置与目标位置之差超过2mm（减速距离可由参数设定），准端输出电位信号；如果实际位置与目标位置之差小于减速距离，终端将输出一个脉冲信号（慢速信号），面板的运行指示灯将分别闪烁和慢速闪烁，以指示快速或慢速运行状态。当实际位置和设定位置相等时，运行指示灯将点亮，指示停止到位，但还有另一个参数决定停止。该参数可以设置实际位置与设定位置重合（停留）的时间，使其更准确地定位在设定位置。例如，如果慢速更快，两者的重合时间，此时定位不回完成，但会继续用慢速反复定位到更准确的位置，但停留判断时间不宜过长，否则会影响定位速度，具体取决于机器摩擦力和电机转速的现场经验。