在一般材料的激光切割过程中，由于切割速度快，零件的热变形很小，被切割零件的尺寸精度主要取决于切割机工作台的机械精度和控制精度。在脉冲激光切割中，采用了高精度的切割装置和控制技术，尺寸精度可以达到m级。
到目前为止，激光切割的质量评价还没有统一的国际标准。到目前为止，国内还没有关于激光切割质量的标准，检测激光切割质量的主要依据是jis和wes（焊接范围）。cen（欧洲标准化组织）和国际标准化组织（iso）都有股阿奴激光切割的标准问题。主要由欧盟提供的iso9000系列质量保证方法研究了激光切割标准和标准样品规定，包括：切割质量分类、样品和加工样品标准设定、光学系统、价格样品模型和光束特性等。
对于激光切割加工，对其他加工质量的评价主要包括以下原则：
1.切割光滑，无条纹和脆性断裂；
2.狭缝宽度较窄，主要与激光束光斑直径有关；
3.切缝垂直度好，热影响区小；
4.无物料燃烧，无熔层形成，无大渣；
5.切口表面粗糙度是横梁激光切割表面质量的关键。
除上述原理外，加工过程中熔融层的状态和最终形成直接影响上述加工质量评价指标。
激光切割表面粗糙度主要取决于以下三个方面：
1.切割系统的固有参数，如光斑图案、焦距等。
2.切割过程中工艺参数可调，如功率、切割速度、辅助气体类型和压力等。
3.加工材料的物理参数，如激光吸收率、熔点、熔融金属氧化物的粘度系数，金属氧化物的表面张力等。此外，工件的厚度对激光切割的表面质量也有很大的影响。相对而言，金属工件厚度越小，切削表面粗糙度等级越高。
为了获得更好的表面质量等级，必须对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化。一般来说，对于特性和厚度相同的材料，有一套最优的切削工艺参数，也会得到不同的切口表面张力低，激光切割时容易获得高表面质量。激光切割平板时表面质量容易测量，但精加工或切割一些复杂图案时很难直接测量，因此只能通过优化测试参数来控制表面质量。因此，为了实现自动切割，需要建立外部优化参数与表面质量等级之间的对应关系。